?全自動(dòng)絲印機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)網(wǎng)版網(wǎng)孔堵塞，會(huì)導(dǎo)致印刷圖案殘缺、拉絲或斷線，影響印刷質(zhì)量和效率。以下是具體的解決方法和預(yù)防措施，按操作邏輯分步說(shuō)明：
一、緊急處理：快速疏通網(wǎng)孔
1. 停機(jī)清洗網(wǎng)版
操作步驟：
暫停設(shè)備運(yùn)行，取下網(wǎng)版（若為固定網(wǎng)版，可直接在設(shè)備上清洗）。
使用專用網(wǎng)版清洗劑（如溶劑型清洗劑，針對(duì)不同油墨選擇對(duì)應(yīng)溶劑：水性墨用清水 / 弱堿溶液，UV 墨用 UV 清洗劑，溶劑墨用環(huán)己酮等）噴灑或浸泡網(wǎng)版。
用軟毛刷（尼龍刷，避免金屬刷損傷網(wǎng)布）輕柔刷洗網(wǎng)孔，重點(diǎn)清理堵塞區(qū)域。
用高壓水槍或氣槍從網(wǎng)版背面沖洗 / 吹掃，利用壓力將殘留油墨從網(wǎng)孔中排出。
注意事項(xiàng)：
避免使用鋼絲球等硬物，防止網(wǎng)布破損。
清洗后需徹底干燥（可自然晾干或用吹風(fēng)機(jī)低溫吹干），避免溶劑殘留影響下一次印刷。
2. 臨時(shí)疏通工具輔助
若堵塞嚴(yán)重（如干性油墨結(jié)塊），可先用牙簽或細(xì)針（尖端磨圓以防刮傷網(wǎng)布）輕輕挑出堵塞物，再配合清洗劑清洗。
對(duì)于大面積輕微堵塞，可使用超聲波清洗機(jī)（網(wǎng)版浸入溶劑中，超聲震蕩 5~10 分鐘），效率更高。
二、排查堵塞原因：從源頭解決問(wèn)題
1. 油墨因素
油墨粘度過(guò)高
- 按油墨廠商推薦比例添加稀釋劑（如水性墨加蒸餾水，UV 墨加專用稀釋劑），攪拌均勻后用粘度計(jì)檢測(cè)（目標(biāo)粘度：100~300mPa?s，根據(jù)網(wǎng)目數(shù)調(diào)整）。
- 冬季油墨溫度低易變稠，可預(yù)熱油墨至 25~30℃（使用油墨恒溫?cái)嚢杵鳎?br>油墨干燥速度過(guò)快
- 更換慢干型溶劑（如添加 5%~10% 的慢干水），延長(zhǎng)油墨開(kāi)放時(shí)間。
- 減少 UV 燈照射強(qiáng)度或關(guān)閉預(yù)固化燈（若設(shè)備有預(yù)干燥環(huán)節(jié)）。
油墨顆粒粗大 / 雜質(zhì)
- 印刷前用200 目以上濾網(wǎng)過(guò)濾油墨，去除結(jié)塊或異物。
- 檢查油墨儲(chǔ)存容器是否清潔，避免污染。
2. 網(wǎng)版因素
網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)
- 承印物表面粗糙（如布料、橡膠）：選用低網(wǎng)目數(shù)（如 80~120 目），避免細(xì)網(wǎng)孔被顆粒堵塞。
- 精細(xì)圖案印刷：選用高網(wǎng)目數(shù)（如 300~400 目），但需確保油墨顆粒度小于網(wǎng)孔開(kāi)口尺寸（顆粒直徑應(yīng)≤網(wǎng)孔開(kāi)口寬度的 1/3）。
網(wǎng)版制版質(zhì)量差
- 檢查網(wǎng)版感光膠涂布是否均勻，是否存在顯影不徹底（殘留感光膠堵塞網(wǎng)孔）。
- 重新制作網(wǎng)版，確保顯影后網(wǎng)孔通透，無(wú)殘留膠膜。
網(wǎng)版使用次數(shù)過(guò)多
- 網(wǎng)版反復(fù)使用后，網(wǎng)布磨損或油墨殘留固化，導(dǎo)致網(wǎng)孔縮小。
- 定期更換舊網(wǎng)版（建議印刷 500~1000 次后檢查網(wǎng)孔狀態(tài)）。
3. 設(shè)備參數(shù)設(shè)置
刮刀壓力不足 / 速度過(guò)慢
- 壓力不足導(dǎo)致油墨未完全通過(guò)網(wǎng)孔，堆積在網(wǎng)版表面干燥后堵塞網(wǎng)孔。
- 提高刮刀壓力（每次增加 5~10kgf），或加快刮刀速度（建議 20~50mm/s），確保油墨快速通過(guò)網(wǎng)孔。
印刷間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
- 設(shè)備停機(jī)或換料時(shí)，網(wǎng)版上的油墨暴露在空氣中干燥。
- 臨時(shí)停機(jī)超 5 分鐘，用濕紙巾或保鮮膜覆蓋網(wǎng)版印刷面，延緩油墨干燥；若停機(jī)超 30 分鐘，需徹底清洗網(wǎng)版。
自動(dòng)清洗頻率不足
- 長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)印刷未及時(shí)清洗網(wǎng)版，油墨逐漸堆積。
- 在設(shè)備參數(shù)中增加自動(dòng)清洗頻率（如每印刷 50 次自動(dòng)清洗一次網(wǎng)版底面）。
4. 環(huán)境因素
環(huán)境溫濕度異常
- 溫度過(guò)高（>30℃）或濕度太低（<30% RH）會(huì)加速油墨干燥。
- 控制車間溫濕度（溫度 20~25℃，濕度 50%~65%），可安裝空調(diào)和加濕器。
三、預(yù)防性維護(hù)：減少堵塞頻率
1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作流程
印刷前：
徹底清洗網(wǎng)版并檢查網(wǎng)孔通透度。
過(guò)濾油墨并測(cè)試粘度，確保符合工藝要求。
空運(yùn)行設(shè)備，檢查刮刀壓力、速度是否穩(wěn)定。
印刷中：
每小時(shí)檢查一次網(wǎng)版狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)輕微堵塞及時(shí)用濕潤(rùn)海綿輕擦網(wǎng)版底面（無(wú)需停機(jī)）。
監(jiān)控油墨剩余量，避免油墨過(guò)少時(shí)刮刀空刮導(dǎo)致網(wǎng)版磨損。
印刷后：
立即清洗網(wǎng)版，避免油墨干燥后難以清除。
若網(wǎng)版需長(zhǎng)期存放，清洗后晾干并涂抹網(wǎng)版保護(hù)劑（防止網(wǎng)布氧化老化）。
2. 設(shè)備升級(jí)與改造
加裝自動(dòng)清洗裝置：部分高端絲印機(jī)配備自動(dòng)網(wǎng)版清洗系統(tǒng)（如噴淋 + 氣吹組合），可在印刷間隙自動(dòng)清潔網(wǎng)版底面，減少人工干預(yù)。
使用防干網(wǎng)版技術(shù)：
網(wǎng)版表面涂布防干燥涂層（如氟硅材料），延緩油墨干燥速度。
采用雙網(wǎng)版切換系統(tǒng)，當(dāng)一組網(wǎng)版堵塞時(shí)自動(dòng)切換至備用網(wǎng)版，不中斷生產(chǎn)。
3. 油墨管理優(yōu)化
采用循環(huán)供墨系統(tǒng)：通過(guò)泵體使油墨在網(wǎng)版上保持緩慢流動(dòng)，避免靜止堆積干燥。
少量多次配墨：根據(jù)生產(chǎn)需求配制油墨量，避免剩余油墨反復(fù)使用導(dǎo)致性能下降（建議當(dāng)天配制的油墨當(dāng)天用完）。