全自動(dòng)絲印機(jī)絲印中油墨太干怎么辦？
    絲網(wǎng)印刷或者移印過程中，油墨的干燥可以分為兩個(gè)步驟：第一步：氧化，即通過空氣中的氧與油墨中的油和調(diào)墨油結(jié)合形成固體。第二步：吸收，溶劑滲入紙張并允許氧與油或調(diào)墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快，就會(huì)降低氧與油和調(diào)墨油的反應(yīng)速度，最終延長(zhǎng)干燥時(shí)間。油墨干燥過快，在絲網(wǎng)印刷過程中也往往令印刷人員饒頭。
        移印油墨干燥太慢怎么辦？印刷油墨不給力怎么解決？在此，ebola的筆者總結(jié)了如下步驟，可以方便的讓印刷人員克服移印或者絲網(wǎng)印刷過程中油墨干燥的問題。
　　1.干燥問題的最好的解決辦法就是預(yù)防，印刷之前需要跟油墨供應(yīng)商溝通清楚，絲網(wǎng)印刷油墨供應(yīng)商比印刷師傅更了解自己的產(chǎn)品，油墨作用于哪種印物？比如商標(biāo)銘牌，紙張上的印刷。甚至不同的紙張印刷所使用的油墨也不一樣。例如，油墨在新聞紙上的干燥與在像SpringhillOpaqueSmooth一類紙張上的干燥就完全不同。
　　2.印刷過程中盡量不使用大豆油基油墨，因?yàn)榇蠖褂褪前敫桑┯?，因此在致密表面的紙張上印刷時(shí)，不容易干燥。
　　3.印刷環(huán)境應(yīng)該控制潤(rùn)版液的PH值在4.0到5.0的范圍內(nèi)。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥過程就越慢。
　　4.當(dāng)印刷大面積實(shí)地時(shí)，疊印采用包含干燥劑的調(diào)墨油或采用透明的尺寸。
　　5.對(duì)于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會(huì)使油墨增塑，致使它不干燥。
　　6.在潤(rùn)版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。GrafOSiec就是附加干燥劑的例子，它可以以1%到3%的量添加。
　　7.在印刷機(jī)的收紙端使紙堆更低。
　　8.使用大顆粒的噴粉來幫助印后的紙張分開，而且允許更多的氧進(jìn)入并同油和樹脂反應(yīng)。
　　9.讓供應(yīng)商增加油墨的強(qiáng)度，這樣就可以以更薄的墨層印刷，可以更容易的固定和干燥。
　　10.因?yàn)橛∷C(jī)或紙張的溫度可能太低并會(huì)延緩油墨干燥，在印刷前預(yù)處理紙張。
　　11.記住由ReflexBlue構(gòu)成的油墨延長(zhǎng)干燥時(shí)間。與油墨供應(yīng)商探討一下。
　　12.在運(yùn)轉(zhuǎn)或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時(shí)間。
　　13.使用紅外干燥來加速油墨干燥。
　　14.記住用于薄膜印刷的油墨會(huì)在幾小時(shí)內(nèi)在堅(jiān)韌的薄膜上固定并硬化。
       總之，控制好移印油墨的干燥速度，最好的解決辦法是與油墨供應(yīng)商達(dá)成一致，您要印刷什么，對(duì)方需要提供怎樣的油墨。選擇好合適的油墨以后，再從細(xì)節(jié)上掌握應(yīng)該注意的地方，防微杜漸。通過在催化劑中結(jié)合更多的油或醇酸樹脂，或通過完全干燥材料的使用可以提高氧化速度，例如亞麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。一些油墨干燥問題是不適當(dāng)?shù)妮d體的結(jié)果，它導(dǎo)致了低氧化過程或可利用的催化劑的缺乏。